pe管常见的质量问题及解决方法

　　pe管常见的质量问题及解决方法

　　pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。根据多年来pe管材产生经验常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

　　1、表面麻点(主要是内壁)。

　　原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，

　　导致老化。解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器

　　2、表面凹坑。

　　原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。

　　解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套

　　3、表面亮斑。

　　原因：定径套水量不足。

　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

　　4、外表面划痕

　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

　　解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

　　5、外表面水线

　　原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

　　解决方法：清理定径套

　　6、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

　　解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。